Prototipos de PCB de forma sencilla
Servicio completo para prototipos de PCB personalizados.
9:00 - 18:00, Mon.- Fri. (GMT+8)
9:00 - 12:00, Sat. (GMT+8)
(Excepto los días festivos chinos públicos)
Nuestra maquinaria de montaje estado-del-arte nos capacita para cumplir con todas sus necesidades de PCBA bajo un solo techo y de forma económica, nuestras capacidades de montaje de placas de circuito impreso incluyen, pero no están limitadas a, lo que se lista a continuación, ya que actualizamos nuestros equipos continuamente para mantenernos en primera línea. Si sus demandas de montaje de PCBs superan esas capacidades, por favor, contacte con nosotros en es-service@pcbway.com, le indicaremos si podemos fabricarles antes de 24 horas.
Elemento # | Nombre Elemento | Capacidad PCBA | |
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1. | Tiempo de espera | Estamos orgullosos del rápido tiempo de respuesta de nuestros servicios de PCBA. Nuestro servicio se extiende de 24 a unas pocas semanas. Por favor, seleccione una opción que se adecúe a su calendario y presupuesto. Debido a la complejidad de la determinación el tiempo de espera de los servicios PCBA, nuestra política es que el tiempo de espera comienza inmediatamente después de que todos los componentes estén listos y todos los archivos PCB (archivos Gerber/otros archivos PCB, etc.) , Centroides (archivo Pick & Place PNP, o datos XY o archivos en otros formatos), BOM, y todo el resto de datos y documentos/imágenes/fotografías han sido completados para nuestro trabajo de montaje. | |
2. | Obtención de componentes | Consignado/en kit | Preferimos suministrarle todos los componentes para los servicios de PCBA. En ese caso, por favor, envíennos todos los componentes con el archive BOM y listado detallado del empaquetado indicando número de elemento, número de parte del cliente o el fabricante y la cantidad en el kit. |
Completo | Con nuestra gran y potente red de suministro de componentes, ofrecemos un servicio de PCBA completo. No aplicamos márgenes al precio de los componentes. Considerando la gran diferencia de precios entre distintos proveedores, solo nos servimos de proveedores de confianza que pueden no tener ventajas en los precios. Siempre pediremos su visto bueno antes de tomar cualquier decisión. | ||
Semi completo/Combo | Esta es nuestra práctica habitual en la que usted ofrece los dispositivos y componentesprincipales, mientras nosotros proveemos el resto para usted. Como en el servicio Completo, contaremos con su aprobación para todos los detalles de los componentes como el precio, calidad y disponibilidad. | ||
3. | Opciones de montaje | Ofrecemos montaje superficial (SMT), pasante (THT) y un híbrido de los ambos. También ofrecemos emplazamiento en simple o doble cara. | |
4. | TIpos de soldadura | Ofrecemos servicios de montaje con plomo como sin plomo (cumple RoHS) a nuestros clientes. Por favor, seleccione el que mejor se adecue a sus PCBs y componentes | |
5. | Plantillas | Utilizamos plantillas de acero inoxidable cortadas con láser para asegurar un alto rendimiento con componentes de paso pequeño y BGA. Hay disponibilidad de nanorecubrimiento bajo demanda. | |
6. | Pedido mínimo | Nuestro pedido mínimo son 5 piezas. No queremos que tenga que pagar por lo que no necesita. | |
7. | Tamaño de los componentes |
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8. | Empaquetado de los componentes | Aceptamos componentes en bobinas, cinta cortada, tubo y bandeja, componentes sueltos y a granes. | |
9. | Dimensiones de la placa |
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10. | Forma de la placa | Podemos montar placas en formas rectangulares, circulares u otras. (Para formas diferentes del rectángulo, necesita panelizar las placas en una matriz, y añadir líneas de ruptura a lo largo de los dos lados más largos paralelos a los bordes del panel para asegurar que las placas pueden ser montado por la máquina.) | |
11. | Tipo de placa | Actualmente manejamos principalmente placas rígidas. Como también disponemos de la capacidad de manejar placas flexibles y flexible-rígidas, por favor, contacte con es-service@pcbway.com si sus placas son de esos tipos. | |
12. | Reparación y Reelaboración | Reparar y reelaborar puede ser dificultoso, pero lo hacemos. Nuestro servicio de reboleado BGA con el que podemos retirar de forma segura un BGA mal colocado, rebolearlo y colocarlo de nuevo correctamente. Es económico. |
Antes del envío final se aplicarán varios métodos de comprobación::
Las instalaciones de producción de PCBWay tienen certificación ISO9001 para asegurar que vamos más allá de sus expectativas.
Nuestro listado de capacidades de montaje de placas de circuito impreso proporciona a nuestros clientes la conveniencia de “una solución única” para sus necesidades de fabricación y montaje.
Línea automatizada de montaje de PCB con AOI (IPC610D) – Corta los errores y las reelaboraciones... incluso antes de que comiencen los problemas
Las muestras se inspeccionan al 100% con rayos X para asegurar la confiabilidad de cada bola BGA
Comprobación de temperatura de horno KIC: control de la temperatura del horno a ± 0,1ºC para asegurar la calidad de la soldadura de cada placa
Comprobador automático de primera pieza SMT para asegurar los parámetros de cada componente RC están dentro del rango estándar
Microscopía CCD de alta definición para no perder los sutiles riesgos de calidad y seguridad
Equipos de análisis de funcionalidad del producto para asegurar la comprobación rápida de fallos y mantenimiento
Contáctenos!
Nuestro servicio de atención al+86-571-85317532
I ordered the PCB just last week, and it arrived in only six days—much faster than I expected. The production process was without any problems, and there were absolutely no issues during manufacturing or delivery. The quality of the board looks excellent, and it matches my design perfectly. This PCB will be invaluable for confirming all the details before committing to the full production run. I'm genuinely impressed with the speed and reliability of the service, and I’m excited to start working with it to validate my project. This quick turnaround has saved me a lot of time and effort in my development process.
Ullrich
Perfect work as always, thanks for bringing the project to life.
Gzowski
Los datos suministrados por el cliente (gerber) son utilizados para producir los datos para la placa en concreto (material gráfico para los procesos de imagen y datos de taladro para los programas de taladrado). Los ingenieros comparan los pedidos/especificaciones con las capacidades de producción para asegurarse el cumplimiento y también determinar los pasos del proceso y sus comprobaciones asociadas. No se permiten cambios sin el permiso del Grupo PCBWay.
La producción de PCB comienza con una gran pieza de material laminar. Debido a las limitaciones del equipo de producción de PCB y las capacidades de fabricación, la fábrica tiene requisitos para el tamaño de procesamiento mínimo y máximo. Por lo tanto, bajo la guía de instrucciones de fabricación (MI), la materia prima de PCB (laminado revestido de cobre) debe cortarse en el tamaño de procesamiento mediante una máquina de corte automático antes de la producción.
La Etapa 1 consiste en transferir la imagen utilizando una filmina a la superficie de la placa, utilizando lámina seca fotosensible y luz ultravioleta, que polimerizará la lámina seca expuesta por la filmina.<br> Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia. Imaging – El proceso de transferir la información electrónica al foto-trazador, que utiliza luz para transferir una imagen negativa del circuito al panel o filmina.
La Etapa 2 consiste en eliminar el cobre no deseado del panel utilizando un atacado. Una vez que ese cobre ha sido eliminado, se retira el resto de la lámina seca quedando únicamente el circuito de cobre que coincide con el diseño. <br> Atacado – La eliminación química, o química y electrolítica, de porciones no deseadas de material conductivo o resistivo.
Inspección del circuito frente a la “imágenes” digitales para verificar que coincide con el diseño y que está libre de defectos. Se consigue a través de un escaneado de la placa que inspectores entrenados verificarán por si se detecta alguna anomalía.El Grupo PCBWay no permite reparaciones de circuitos abiertos.
Se aplica una capa de óxido a las capas internas que luego son apiladas conjuntamente con pre-preg que proporciona aislamiento entre las capas y se añada una capa de cobre a las partes superior e inferior del apilado.El proceso de laminado consiste en someter a las capas internas a una temperatura (375 grados Fahrenheit) y presión (de 275 a 400 psi) extremas mientras se laminan con un aislante seco fotosensible. Se somete la PCB a una cura a alta temperatura, se disminuye suavemente la presión y, entonces, se enfría lentamente el material.
Ahora debemos taladrar los orificios que crearán conexiones entre las múltiples capas.Se trata de un proceso de taladrado mecánico que debe ser optimizado para poder conseguir un registro exacto para cada una de las conexiones internas entre capas.Los paneles pueden apilarse durante este proceso. El taladrado también puede realizarse mediante láser.
El primer paso en el proceso de plateado es la deposición química de una capa muy delgada de cobre en las paredes del interior de los orificios. El plateado pasante proporciona un depósito muy fino de cobre que cubre las paredes de los orificios y el panel por completo.Un proceso químico complejo que debe estrictamente controlado para permitir un depósito eficaz de cobre incluso en la pared no metálica de los orificios.Siendo aún una cantidad de cobre insuficiente, ya tenemos continuidad eléctrica entre capas y a través de los orificios. Tras el plateado pasante, se procede al plateado del panel para conseguir un depósito de cobre más grueso sobre el anterior – típicamente de 5 a 8 um.Esta combinación se utiliza para optimizar la cantidad de cobre que ha de ser plateada y atacada con e fin de alcanzar las demandas de pistas y espaciado.
De forma similar al proceso de las capas internas (transferencia de la imagen utilizando lámina seca fotosensible, exposición a luz ultravioleta y atacado), pero con una diferencia principal – eliminaremos la lámina seca de los lugares donde deseemos mantener el cobre/definir el circuito – así podremos platear más cobre posteriormente en el proceso.
Este paso se realiza en una habitación limpia.
Segunda etapa de plateado electrolítico, donde un plateado adicional se deposita en las áreas sin lámina seca /circuito). Una vez que se ha plateado el cobre, se aplica estaño para proteger el cobre.
Se trata normalmente de un proceso de tres pasos. El primer paso es eliminar la lámina seca azul. El segundo paso es el atacado del cobre expuesto/no deseado mientras el estaño depositado actúa como protector del cobre que deseamos mantener. El tercer y último pasoes eliminar químicamente el depósito de estaño dejando el circuito.
De manera similar a las capas internas, se escanea el panel atacado para asegurar que el circuito cumple con el diseño y está libre de defectos.De nuevo, no se permite la reparación de circuitos abiertos bajo la demanda de PCBWay.
La tinta de la máscara de soldadura se aplica sobre toda la superficie de la PCB. Utilizando filminas y lus ultravioleta se exponen ciertas áreas y las no expuestas se eliminan posteriormente durante el proceso de revelado químico –generalmente las áreas serán utilizadas como superficies para soldar.La máscara de soldadura restante se cura completamente obteniéndose un acabado elástico.<br> Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia.
Entonces se aplican varios acabados a la superficie expuesta del cobre. Esto se realiza con el fin de proteger la superficie y conseguir una soldadura óptima. Los diferentes acabados pueden incluir Electroless Nickel Immersion Gold, HASL, plata por inmersión, etc. Se realizan comprobaciones de grosor y de soldadura.
Este es el proceso de corte de los paneles fabricados a las medidas y formas especificadas basadas en el diseño del cliente como se definen en los archivos gerber. Hay tres opciones disponibles al proporcionar la matriz o vender el panel – marcado, enrutado o perforado. Todas las dimensiones se comparan con los gráficos aportados por el cliente para asegurarse de que el panel tiene las dimensiones adecuadas.
Se utiliza para comprobar la integridad de las pistas y de las conexiones pasantes – comprobar que no existen circuitos abiertos o cortocircuitos en la placa terminada.Hay dos métodos de comprobación, sonda volante para pequeños volúmenes y para grandes volúmenes. Comprobamos eléctricamente cada PCB con los datos originales de la placa. Utilizando la sonda volante se comprueba cada red para asegurase de que está completa (sin circuitos abiertos) ni en corto con otras redes.
En el último paso del proceso, un equipo de inspectores de precisa vista dan a cada placa una delicada comprobación añadida. Comprobando visualmente la PCB con los criterios de aceptación y utilizando inspectores “aprobados” por PCBWay. Utilizando inspección visual manual y automática– compara la PCB con los gerber y es más rápida que la vista humana, pero aún requiere verificación humana. Todos los pedidos están también sujetos a una inspección completa, incluyendo dimensionado, capacidad de soldadura, etc.
Las placas se envuelven utilizando materiales de acuerdo con los requerimientos de empaquetado de PCBWay(ESD, etcétera) e introducidas en cajas antes de ser enviadas utilizando el método de transporte elegido.